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工業(yè)鏈輪熱處理畸變與控制技術(shù)

發(fā)布時(shí)間：2024-02-06　　閱讀：570次

工業(yè)鏈輪熱處理畸變與控制技術(shù)：
薄壁工業(yè)鏈輪采用內(nèi)孔噴水冷卻減少內(nèi)孔脹大畸變。例如，薄壁齒工業(yè)鏈輪感應(yīng)淬火后一般內(nèi)孔脹大，淬火加熱內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行噴水冷卻，由于內(nèi)孔表面處于冷態(tài)，抗塑性能力強(qiáng)，可以減小內(nèi)孔的脹大。圖5-41所示為預(yù)防內(nèi)孔收縮感應(yīng)淬火噴水冷卻示意圖。表5-19為齒輪內(nèi)孔同時(shí)噴水冷卻和常規(guī)高頻淬火時(shí)內(nèi)孔畸變的對(duì)比。

工業(yè)鏈輪的高頻自冷淬火方法。高頻感應(yīng)淬火大多采用連續(xù)淬火法。用水噴射冷卻時(shí)，因冷速大，合金鋼齒輪高頻感應(yīng)淬火后畸變大，甚至經(jīng)常出現(xiàn)淬火裂紋。高頻自冷淬火工業(yè)鏈輪的冷卻是通過(guò)表面的熱量向心部傳導(dǎo)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以把淬火冷卻速度降低。。
實(shí)例2工業(yè)鏈輪 (圖5-39)，材料為40Cr鋼，模數(shù)Smm，齒部要求高頻感應(yīng)淬火。高頻感應(yīng)淬火前整體預(yù)熱和高頻感應(yīng)淬火時(shí)保護(hù)內(nèi)孔冷卻，以減小內(nèi)孔收縮。工業(yè)鏈輪高頻感應(yīng)淬火前在爐中預(yù)熱260~ 320C，高頻加熱后淬火前加蓋防冷卻墊(以使內(nèi)孔不與淬火冷卻介質(zhì)接觸)并在淬火冷卻介質(zhì)中淬火。當(dāng)表面冷卻接近室溫時(shí)，取下防冷卻墊使內(nèi)孔冷卻，以減小內(nèi)孔收縮量。預(yù)防縮孔感應(yīng)淬火過(guò)程如圖5-40所示。表5-18工業(yè)鏈輪整體預(yù)熱后高頻感應(yīng)淬火畸變情況。

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