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工業(yè)鏈輪感應(yīng)淬火淬硬層分布不均勻和淬火裂紋問題？

發(fā)布時(shí)間：2015-08-05　　閱讀：4207次

工業(yè)鏈輪感應(yīng)淬火淬硬層分布不均勻和淬火裂紋問題？
聯(lián)合收割機(jī)差速器總成中H32058從動(dòng)齒圈，φ308mm（外徑）×φ247.5mm（內(nèi)徑）×38mm（寬度），此案料45鋼，齒數(shù)z=70，模數(shù)/徑節(jié)=4.2333/6.預(yù)先經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，再經(jīng)8kHz中頻齒部加熱浸水中淬火。感應(yīng)器內(nèi)孔尺寸為φ318mm×42mm，采用BPSD160/8000型中頻電源，變壓器匝數(shù)比為10∶2.技術(shù)要求：感應(yīng)淬火后齒頂和齒根部硬度為50~60HRC。
經(jīng)檢驗(yàn)，淬硬層分布不均勻和產(chǎn)生淬火裂紋等，最高時(shí)單批不合格率超過80％。
（1）原因分析由于只有8kHz的中頻加熱淬火繼機(jī)床，從動(dòng)齒圈中頻加熱時(shí)，為了保證齒頂和齒根的溫度均勻，必須通過加熱后的預(yù)冷過程來完成。但由于零件尺寸較大，齒根部位熱量損失遠(yuǎn)大于齒頂，預(yù)冷時(shí)齒根部位的溫度下降很快，會(huì)出現(xiàn)齒根部位沒有被淬硬的情況；齒角部位的加熱速度快，容易產(chǎn)生尖角效應(yīng)，齒頂容易出現(xiàn)淬火裂紋；而齒輪節(jié)圓附近部位部分沒有淬硬層。為此，對(duì)齒輪直接采用中頻進(jìn)行齒部預(yù)熱后再二次加熱淬火，顯著降低由于齒頂和齒根傳熱條件不同而導(dǎo)致的溫度差異，從而獲得沿齒廓均勻分布的淬硬層。

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